30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細菌污染。精釀啤酒是一種營(yíng)養豐富的酒類(lèi)，很容易受到外界細菌微生物的破壞，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒如何防止細菌污染啤酒吧。

　　30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，為防止細菌污染，可從設備清潔與維護、水質(zhì)與原料管理、空氣質(zhì)量把控、操作工藝規范、人員衛生管理、消毒劑選擇等方面入手，以下是具體措施：

　　設備清潔與維護

　　糖化系統的設備應定期進(jìn)行清潔和消毒，清潔過(guò)程包括徹底的沖洗、刷洗和消毒，使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

　　糖化系統中的移動(dòng)設備，如攪拌器、泵等，也需要定期清潔和消毒，特別是與麥汁直接接觸的部分，要保證其徹底清潔和無(wú)菌。

　　過(guò)濾設備應具備良好的過(guò)濾效果，以確保麥汁的純凈度和品質(zhì)，同時(shí)要定期對過(guò)濾設備進(jìn)行清潔和維護。

　　設備和管道表面尤其是與產(chǎn)品直接接觸的表面應盡量平滑，減少積垢，使之易于清洗，以有效防止雜菌繁殖。凡是與啤酒生產(chǎn)接觸的部位都可能成為污染微生物侵染的源頭，特別是存在死角的地方，如管道的閥門(mén)、彎頭、連接處等，要特別注意徹底清潔滅菌。

　　建立定期的設備清潔和維護計劃，定期檢查和更換損壞的設備部件。

　　水質(zhì)與原料管理

　　嚴格控制釀造用水的質(zhì)量，應符合生活飲用水標準，并定期進(jìn)行檢測和處理，以確保水質(zhì)的衛生和安全。避免使用可能受到微生物污染的水源，防止微生物通過(guò)脫氧水進(jìn)入操作體系。

　　嚴把原輔料的質(zhì)量關(guān)，其貯存要注意分開(kāi)存放，保持清潔和干燥，防止霉菌滋生。防止其他原料帶入雜菌，雖然麥汁制備過(guò)程中經(jīng)過(guò)煮沸殺滅雜菌，但在使用的抗氧化劑、酶制劑等輔料方面也應當嚴格控制污染。

　　空氣質(zhì)量把控

　　空氣應經(jīng)過(guò)過(guò)濾和消毒處理，以防止空氣中的微生物進(jìn)入糖化系統。安裝高效的過(guò)濾系統，防止空氣中的微生物進(jìn)入。

　　嚴格控制發(fā)酵罐的密封性，防止外部空氣滲入。

　　定期對空氣過(guò)濾系統進(jìn)行清洗和滅菌，無(wú)菌壓縮空氣取樣口位置越高越好，以減少污染?？諝膺^(guò)濾器，如棉花活性碳過(guò)濾器每?jì)芍軕鼡Q一次濾棉，無(wú)菌空氣貯罐及管道，每半月用蒸汽殺菌30分鐘。

　　操作工藝規范

　　合理控制糖化溫度，通過(guò)合理控制糖化溫度，可以有效地抑制微生物的生長(cháng)和繁殖。

　　嚴格控制操作工藝，避免由于涌泡等現象帶來(lái)的微生物污染。例如，麥汁在送往發(fā)酵的過(guò)程中，如果薄板冷卻器、管道有死角或殺菌不徹底也會(huì )造成麥汁微生物污染;冷麥汁在進(jìn)發(fā)酵罐前需要充氧(即無(wú)菌過(guò)濾空氣)，酵母擴培時(shí)需要充氧，若壓縮空氣雜菌數超標，會(huì )直接污染種酵母及發(fā)酵液。

　　濾后清酒灌裝要及時(shí)，壓蓋后進(jìn)行巴氏殺菌。

　　人員衛生管理

　　操作人員必須保持良好的個(gè)人衛生，按要求著(zhù)裝。

　　培養員工無(wú)菌操作的意識和良好的操作習慣，培訓工作人員，確保他們了解并遵守衛生標準。建立清潔和消毒的嚴格流程，定期執行，使用專(zhuān)門(mén)的清潔設備和材料，以防止交叉污染。

　　消毒劑選擇

　　可選用具有強效廣譜殺菌效果的消毒劑，如主要成分過(guò)氧化氫和銀離子的消毒滅菌劑，能在殺滅病原體細菌、生物膜、藻類(lèi)、酵母、真菌和病毒等物質(zhì)時(shí)效果顯著(zhù)，且產(chǎn)品無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)殘留、無(wú)腐蝕性，完全融于水，不造成重復污染、對人體無(wú)害，不受水的PH值、溫度的改變而改變，具有非常大的應用彈性空間。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!