20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行麥汁過(guò)濾。麥汁過(guò)濾是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何對麥汁進(jìn)行過(guò)濾吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，麥汁過(guò)濾是關(guān)鍵環(huán)節之一，直接影響啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。以下是麥汁過(guò)濾的詳細操作流程及注意事項：

　　一、過(guò)濾前準備

　　設備檢查與預熱：

　　檢查過(guò)濾槽、管路、閥門(mén)等設備是否完好，確保無(wú)泄漏。

　　使用76~78℃的熱水對過(guò)濾槽進(jìn)行預熱，排除過(guò)濾板下的空氣，防止影響過(guò)濾速度。

　　糖化醪準備：

　　糖化結束后，確保糖化醪的溫度、濃度等參數符合過(guò)濾要求。

　　盡快將糖化醪泵入過(guò)濾槽，避免長(cháng)時(shí)間放置導致麥汁質(zhì)量下降。

　　二、麥汁過(guò)濾操作

　　進(jìn)醪與靜置：

　　將糖化醪邊攪拌邊泵入過(guò)濾槽，利用耕糟機翻拌均勻。

　　靜置10~20分鐘，使麥糟自然沉降形成過(guò)濾層，濾層厚度一般控制在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，先排出管內空氣，然后讓麥汁回流至過(guò)濾槽，循環(huán)5~10分鐘，直至麥汁清亮。

　　回流過(guò)程中，注意觀(guān)察麥汁的澄清度，避免渾濁麥汁進(jìn)入煮沸鍋。

　　頭道麥汁過(guò)濾：

　　當回流麥汁清亮時(shí)，關(guān)閉回流閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入煮沸鍋的閥門(mén)，開(kāi)始正式過(guò)濾頭道麥汁。

　　過(guò)濾過(guò)程中，控制麥汁流出速度，避免過(guò)快導致糟層壓實(shí)或過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。

　　洗糟：

　　當頭道麥汁過(guò)濾接近完成，麥糟即將露出時(shí)，開(kāi)始洗糟。

　　洗糟水溫度一般控制在76~78℃，分2~3次加入，每次加水量逐漸減少。

　　洗糟過(guò)程中，注意觀(guān)察麥汁的濃度和澄清度，適時(shí)調整洗糟水用量和加入時(shí)間。

　　三、過(guò)濾后處理

　　排糟：

　　當洗糟麥汁濃度達到工藝要求時(shí)，停止洗糟。

　　打開(kāi)排污閥，將麥糟中殘液控干后，進(jìn)行排糟操作。

　　設備清洗與保養：

　　過(guò)濾結束后，及時(shí)清洗過(guò)濾槽、耕糟機、篩板等設備，防止殘留物影響下次使用。

　　對設備進(jìn)行定期檢查和保養，確保設備處于良好狀態(tài)。

　　四、注意事項

　　原料質(zhì)量與粉碎度：

　　選用溶解良好、粉碎度合適的麥芽，以提高過(guò)濾速度和麥汁質(zhì)量。

　　控制麥芽的粉碎度，避免過(guò)細導致糟層緊密、過(guò)濾困難，或過(guò)粗導致浸出率低。

　　醪液濃度與pH值：

　　控制合適的料水比，使第一麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調整醪液的pH值至5.5~5.8之間，有利于過(guò)濾和麥汁組分穩定。

　　過(guò)濾溫度與速度：

　　過(guò)濾溫度一般控制在76~78℃，以保持麥汁黏度低、麥糟層疏松。

　　根據設備情況和生產(chǎn)需求，合理控制過(guò)濾速度，避免過(guò)快或過(guò)慢。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!