15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀白啤如何提高泡沫質(zhì)量。提高啤酒的泡沫質(zhì)量是提升啤酒質(zhì)量的關(guān)鍵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒如何提高泡沫的質(zhì)量度吧。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀白啤的過(guò)程中，為提高泡沫質(zhì)量，可從原料選擇、糖化工藝、生產(chǎn)過(guò)程控制、二氧化碳含量調節及添加劑使用等方面入手，以下是具體介紹：

　　原料選擇：

　　麥芽：大麥蛋白質(zhì)含量過(guò)高會(huì )影響啤酒非生物穩定性，使啤酒產(chǎn)生渾濁，縮短保質(zhì)期;蛋白質(zhì)含量過(guò)低則會(huì )導致啤酒口感寡淡、酵母營(yíng)養缺乏及啤酒泡持性降低。因此，要選擇蛋白質(zhì)含量適中的大麥。同時(shí)，輔料添加的品種與數量應根據麥芽質(zhì)量與所釀啤酒類(lèi)型而定，單從提高泡沫性能的角度研究，小麥富含糖蛋白，輔料中使用適當的小麥，可顯著(zhù)提高泡持性，使泡沫質(zhì)量細膩潔白。焦香麥芽中類(lèi)黑素含量高，對泡持性有利，也可適當使用。

　　水源：天然水中的堿度主要由重碳酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物引起，其中重碳酸鹽是水中堿度的主要形式。應對釀造水源加以監測，以保證獲得合理堿度的釀造用水。

　　糖化工藝：

　　蛋白質(zhì)休止：蛋白質(zhì)休止是糖化工藝中一個(gè)重要的化學(xué)過(guò)程。當麥芽溶解良好時(shí)，可溶性氮和α-氨基氮含量充足，需防止因蛋白質(zhì)過(guò)度分解而使啤酒口味淡薄、發(fā)酵后風(fēng)味物質(zhì)含量偏高、泡沫性能變差，因此可采用高溫蛋白質(zhì)休止，控制在52 - 55℃，休止時(shí)間要短，控制在15 - 40分鐘，必要時(shí)取消此過(guò)程。當麥芽溶解較差時(shí)，α-氨基氮含量低，采用低溫蛋白質(zhì)休止，控制在40 - 52℃，休止時(shí)間要長(cháng)，為40 - 60分鐘。

　　控制糖化分解程度：糖化分解不宜過(guò)度，洗糟也應該適度，以保證啤酒中有利于泡沫形成的成分不被過(guò)度破壞或流失。

　　生產(chǎn)過(guò)程控制：

　　減少油脂類(lèi)物質(zhì)混入：油脂對啤酒的泡沫極為不利，會(huì )產(chǎn)生消泡作用。要避免從原料、設備、管道中帶入較多的油脂類(lèi)消泡物質(zhì)，包裝容器應潔凈無(wú)油污，應采用無(wú)油潤滑的空氣壓縮機，否則應采用多級過(guò)濾的氣液分離方法。

　　控制發(fā)酵過(guò)程：高溫發(fā)酵時(shí)，發(fā)酵速率快、產(chǎn)生大量泡沫，CO?劇烈排出酒體，會(huì )損失較多泡沫。發(fā)酵結束進(jìn)入貯酒期，要保證適當的貯酒壓力和時(shí)間，使CO?充分飽和酒體內，有利于啤酒的起泡性和泡持性。

　　二氧化碳含量調節：

　　啤酒中二氧化碳的含量要適中，溶解狀態(tài)要好。不同風(fēng)格的啤酒適中的二氧化碳的體積數略有不同，不適當的二氧化碳含量會(huì )使啤酒不容易形成啤酒泡沫，或者所形成的泡沫大小不均勻而增加消泡速度。一般精釀啤酒內二氧化碳含量控制在0.35% - 0.5%。

　　添加劑使用：

　　可以適當添加一些泡沫穩定劑，如低聚糖、蛋白質(zhì)、樹(shù)脂、藻酸酯、鋅鹽等，但要注意不能影響啤酒的其它質(zhì)量，如口味、保存期等。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!