10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何降低啤酒的苦味。降低啤酒苦味是生產(chǎn)很多種啤酒的必備工作，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何降低啤酒的苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統中降低啤酒的苦味，需要從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、水質(zhì)管理、設備與操作控制等多個(gè)環(huán)節入手，以下是具體分析：

　　原料選擇與處理

　　啤酒花：啤酒花是啤酒苦味的主要來(lái)源，其α-酸含量和類(lèi)型直接影響啤酒的苦味程度。選擇α-酸含量適中、苦味品質(zhì)優(yōu)良的啤酒花品種，避免使用質(zhì)量差或儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)的酒花。例如，一些苦味柔和、香氣協(xié)調的酒花品種，能夠在提供必要苦味的同時(shí)，減少過(guò)重的苦味感。

　　麥芽：麥芽中的多酚類(lèi)物質(zhì)等也可能對啤酒的苦味和澀味產(chǎn)生影響。選用質(zhì)量好、多酚含量適中的麥芽，有助于控制啤酒的苦味和其他風(fēng)味物質(zhì)的平衡。

　　糖化工藝優(yōu)化

　　糖化溫度與時(shí)間：糖化溫度和時(shí)間會(huì )影響麥芽中各種酶的活性，進(jìn)而影響麥汁中可發(fā)酵糖和苦味物質(zhì)前體的含量。適當調整糖化溫度曲線(xiàn)，如在蛋白質(zhì)休止階段，保持適宜的溫度和時(shí)間，有助于蛋白質(zhì)的適度分解，減少可能產(chǎn)生不良苦味的大分子蛋白質(zhì)的殘留。例如，將蛋白質(zhì)休止溫度控制在45 - 55℃，時(shí)間控制在30 - 60分鐘，可優(yōu)化蛋白質(zhì)分解效果。

　　pH值控制：糖化過(guò)程中麥汁的pH值對酶的活性、多酚物質(zhì)的溶解以及啤酒的風(fēng)味都有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，糖化過(guò)程中將麥汁pH值控制在5.2 - 5.6之間較為適宜?？梢酝ㄟ^(guò)添加適量的酸或堿來(lái)調節pH值，例如使用磷酸調節酸性，碳酸鈣調節堿性。合適的pH值有助于減少多酚類(lèi)物質(zhì)的過(guò)度溶解，從而降低啤酒的苦澀味。

　　水質(zhì)管理

　　硬度調整：水的硬度對啤酒的苦味和口感有顯著(zhù)影響。如果釀造用水硬度過(guò)高，其中的鈣、鎂等離子可能與麥芽中的成分反應，增加啤酒的苦味和粗糙感?？梢酝ㄟ^(guò)離子交換、反滲透等方法降低水的硬度，或者添加適量的軟化劑進(jìn)行調整。例如，使用食品級的磷酸鹽軟化劑，將水的硬度控制在合適的范圍內。

　　pH值調節：除了糖化過(guò)程中的pH值控制，釀造用水的初始pH值也需要關(guān)注。一般來(lái)說(shuō)，將釀造用水的pH值調整至接近中性(pH 7左右)或略偏酸性(pH 6.5 - 7)，有利于糖化過(guò)程的進(jìn)行和啤酒風(fēng)味的優(yōu)化?？梢允褂昧蛩?、磷酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行調節。

　　設備與操作控制

　　糖化設備清潔：保持糖化設備的清潔衛生，避免殘留的雜質(zhì)、微生物等對麥汁產(chǎn)生不良影響，導致苦味物質(zhì)的異常產(chǎn)生。定期對糖化鍋、過(guò)濾槽等設備進(jìn)行徹底清洗和消毒，去除設備表面的污垢和生物膜。

　　過(guò)濾操作：在麥汁過(guò)濾過(guò)程中，要確保過(guò)濾效果良好，避免麥糟中的不良物質(zhì)進(jìn)入麥汁?？刂七^(guò)濾速度和壓力，避免麥汁過(guò)度渾濁。如果過(guò)濾不徹底，麥糟中的多酚、苦味物質(zhì)等可能會(huì )進(jìn)入麥汁，增加啤酒的苦味。

　　煮沸強度與時(shí)間：煮沸過(guò)程可以促進(jìn)啤酒花中α-酸的異構化，形成具有苦味的異α-酸，但過(guò)度的煮沸會(huì )導致苦味物質(zhì)的過(guò)度提取和不良風(fēng)味的產(chǎn)生。合理控制煮沸強度和時(shí)間，根據啤酒的風(fēng)格和要求進(jìn)行調整。一般來(lái)說(shuō)，煮沸時(shí)間控制在60 - 90分鐘，煮沸強度適中，既能保證啤酒花的充分利用，又能避免苦味過(guò)重。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!