5噸啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒需要哪些步驟。精釀啤酒是一種深受廣大消費者喜愛(ài)的酒類(lèi)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)步驟吧。

　　生產(chǎn)5噸精釀啤酒的設備及工藝流程需涵蓋從原料處理到成品啤酒的完整環(huán)節，具體步驟如下：

　　一、原料準備與處理

　　原料儲存

　　配備麥芽、大米等原料儲倉，確保干燥通風(fēng)，防止受潮結塊。

　　輸送系統需采用螺旋輸送機或氣力輸送，避免原料破損。

　　粉碎與糖化

　　使用對輥式麥芽粉碎機，將麥芽粉碎至“破而不碎”狀態(tài)(皮殼完整，胚乳細粉)，保證過(guò)濾效果。

　　糖化設備采用四器組合(糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋)，通過(guò)溫度控制實(shí)現蛋白質(zhì)分解、淀粉糖化等反應。

　　二、麥汁制備

　　過(guò)濾與洗糟

　　糖化醪液通過(guò)過(guò)濾槽或壓濾機分離麥糟，采用二次洗糟回收殘糖，提高原料利用率。

　　麥汁需澄清透明，濁度控制在10 EBC以?xún)取?/p>

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸強度需達8%-12%，維持60-90分鐘，添加苦型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以釋放不同風(fēng)味物質(zhì)。

　　回旋沉淀與冷卻

　　煮沸后的麥汁經(jīng)回旋沉淀槽去除熱凝固物，冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾啤酒18-24℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　三、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵

　　采用錐形發(fā)酵罐，配備溫度控制系統(如夾套冷卻)，酵母接種量1000-2000萬(wàn)/mL，發(fā)酵周期7-14天。

　　發(fā)酵過(guò)程需監控糖度、pH值及雙乙酰含量，確保發(fā)酵完全。

　　后熟與過(guò)濾

　　發(fā)酵結束后，啤酒轉移至清酒罐進(jìn)行低溫貯存(0-4℃)，促進(jìn)口感成熟。

　　采用硅藻土過(guò)濾或膜過(guò)濾(如錯流過(guò)濾)，去除酵母和雜質(zhì)，保證啤酒澄清度。

　　四、包裝與滅菌

　　灌裝與殺菌

　　灌裝設備需具備無(wú)菌灌裝能力，瓶裝啤酒常用巴氏殺菌(63-68℃，30分鐘)或隧道式噴淋殺菌。

　　罐裝啤酒可采用無(wú)菌冷灌裝技術(shù)，避免高溫對風(fēng)味的影響。

　　貼標與裝箱

　　自動(dòng)化貼標機確保標簽位置準確，裝箱機實(shí)現高效包裝，配備質(zhì)量檢測系統(如重量檢測、液位檢測)。

　　五、設備配置與參數

　　核心設備

　　糖化系統：四器組合(總容積≥8噸)，配備蒸汽加熱和PLC控制系統。

　　發(fā)酵系統：5噸錐形發(fā)酵罐(數量根據生產(chǎn)批次設計)，配備溫度、壓力傳感器。

　　過(guò)濾系統：硅藻土過(guò)濾機(過(guò)濾面積≥10㎡)或膜過(guò)濾系統。

　　灌裝系統：全自動(dòng)瓶裝/罐裝生產(chǎn)線(xiàn)(產(chǎn)能≥3000瓶/小時(shí))。

　　輔助設備

　　CIP清洗系統：確保設備無(wú)菌，防止交叉污染。

　　制冷系統：為發(fā)酵罐和清酒罐提供冷源，制冷量≥50kW。

　　空壓系統：提供儀表用氣和動(dòng)力用氣，壓力≥0.8MPa。

　　六、工藝控制要點(diǎn)

　　糖化工藝

　　料水比1:3.5-4.5，糖化溫度62-68℃，碘檢反應完全后升溫至78℃進(jìn)行麥汁過(guò)濾。

　　發(fā)酵管理

　　酵母添加前需活化，發(fā)酵過(guò)程中定期檢測糖度(每日1次)和雙乙酰含量(第3天起)。

　　質(zhì)量控制

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008標準，濁度≤1 EBC，二氧化碳含量0.35%-0.65%。

　　通過(guò)上述流程，5噸啤酒廠(chǎng)可實(shí)現年產(chǎn)能約1500-2000噸精釀啤酒，滿(mǎn)足中小規模市場(chǎng)需求。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!