10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的啤酒如何進(jìn)行保鮮。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，對生產(chǎn)的啤酒進(jìn)行保鮮是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何對啤酒進(jìn)行保鮮吧。

　　針對10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的啤酒保鮮問(wèn)題，需從抗氧化技術(shù)、無(wú)菌控制、低溫管理、包裝優(yōu)化四方面構建系統化方案。以下是具體保鮮策略：

　　一、抗氧化技術(shù)體系

　　生產(chǎn)端控制

　　原料處理：使用含水量<6%的優(yōu)質(zhì)麥芽，粉碎前檢測麥芽TBA值(硫代巴比妥酸值)<0.5，避免氧化前驅體。

　　糖化工藝：糖化用水硬度控制在50-100ppm，減少金屬離子催化氧化;糖化醪轉移采用CO?備壓管道，避免開(kāi)放式泵送。

　　冷沉淀優(yōu)化：麥汁進(jìn)入沉淀池前充入CO?至0.15MPa，縮短沉淀時(shí)間至<30分鐘。

　　包裝前處理

　　充氮保護：灌裝前瓶?jì)葰堁趼省?.5%，使用雙級真空抽氣+氮氣置換系統。

　　抗氧化劑添加：按GB 2760-2014標準，添加50-80ppm異抗壞血酸鈉(鈉型VC)，或20-30ppm焦亞硫酸鉀(僅限深色啤酒)。

　　二、無(wú)菌控制流程

　　滅菌工藝選擇

　　巴氏殺菌：采用72℃/15秒高溫瞬時(shí)滅菌，適用于拉格、皮爾森等工業(yè)啤酒，保質(zhì)期延長(cháng)至6-12個(gè)月。

　　無(wú)菌過(guò)濾：0.45μm膜過(guò)濾+無(wú)菌灌裝，保留活酵母的渾濁IPA等精釀啤酒，需配合全程冷鏈。

　　設備無(wú)菌保障

　　CIP系統：使用過(guò)氧化氫+硝酸混合消毒液，濃度0.3%-0.5%，接觸時(shí)間>15分鐘。

　　空氣過(guò)濾：灌裝車(chē)間空氣潔凈度達Class 10000，高效過(guò)濾器更換周期≤3個(gè)月。

　　三、低溫管理規范

　　儲存溫度

　　瓶裝/罐裝：0-4℃冷藏，溫度波動(dòng)≤±1℃/日。

　　桶裝生?。?-8℃恒溫，桶壓維持1.0-1.2Bar(避免CO?逸出導致氧化)。

　　運輸要求

　　短途配送：使用保溫箱+冰袋，運輸時(shí)間<4小時(shí)。

　　長(cháng)途物流：冷藏車(chē)溫度設定2-6℃，安裝GPS震動(dòng)監測儀(震動(dòng)加速度<0.5g)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!