5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行灌裝。灌裝是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基本步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何對啤酒進(jìn)行灌裝吧。

　　在5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，灌裝是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節。以下是對如何進(jìn)行灌裝的詳細解釋?zhuān)?/p>

　　一、灌裝前的準備

　　瓶子處理：

　　清洗：確保瓶子干凈無(wú)雜質(zhì)，這通常通過(guò)專(zhuān)業(yè)的清洗設備完成。

　　消毒：對瓶子進(jìn)行消毒處理，以殺死可能存在的微生物，保證啤酒的衛生質(zhì)量。

　　抽真空與充CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，以減少空氣和氧氣的攝入，降低氧化和微生物污染的風(fēng)險。當瓶?jì)葰怏w壓力與儲酒缸內壓力相等時(shí)，啤酒被裝入瓶?jì)?，氣體通過(guò)回風(fēng)導管返回儲酒缸。通常需要進(jìn)行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進(jìn)行裝酒。

　　酒液準備：

　　確保酒液在適宜的儲存溫度下，并保持穩定。

　　檢查酒液的清澈度和口感，確保符合質(zhì)量標準。

　　二、灌裝過(guò)程

　　等壓灌裝：瓶裝啤酒的灌裝過(guò)程需要在等壓條件下進(jìn)行，以確保啤酒能夠平穩、無(wú)泡沫地灌入瓶中。

　　液面控制：

　　根據不同的灌裝機酒針(定位或導酒管)的原理特性，采用不同的方法來(lái)控制酒液高度。

　　最理想的是采用電子灌裝閥，通過(guò)高靈敏度的液位傳感器檢測瓶?jì)鹊囊何?，并及時(shí)發(fā)出指令關(guān)閉裝酒閥。

　　灌裝結束時(shí)，灌裝速度會(huì )自動(dòng)減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　溫度控制：

　　裝酒過(guò)程中，酒溫應控制在-1~8℃之間。酒溫過(guò)高容易導致竄酒，造成CO2逸散。

　　要根據清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理控制穩定的輸酒壓力，保持灌裝機酒缸內液面平穩，壓力穩定。

　　高壓激沫：裝酒結束后，要進(jìn)行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總溶解氧量。激沫用水需過(guò)濾并加熱至80℃以上進(jìn)行殺菌，水溫控制在85℃，硬度低于4dH，壓力為1000kPa，不能有異味。

　　三、灌裝后的處理

　　檢測與質(zhì)檢：

　　對灌裝后的啤酒進(jìn)行抽樣檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產(chǎn)品的衛生質(zhì)量和穩定性。

　　如有不合格產(chǎn)品，需及時(shí)進(jìn)行處理。

　　包裝與儲存：

　　將灌裝好的啤酒進(jìn)行包裝，如貼上標簽、裝入紙箱等。

　　將包裝好的啤酒儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫。

　　記錄與追溯：

　　記錄灌裝過(guò)程中的各項參數和檢測結果，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。

　　如出現質(zhì)量問(wèn)題，可根據記錄查找原因并采取相應措施。

　　綜上所述，5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝過(guò)程需要嚴格控制各個(gè)環(huán)節的參數和質(zhì)量標準，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!