15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工生產(chǎn)的啤酒類(lèi)型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的幾個(gè)主要的步驟吧。

　　15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的主要步驟可以分為以下幾個(gè)階段：

　　一、原料準備與投料

　　麥芽選擇與粉碎：

　　選擇高質(zhì)量的麥芽，確保麥芽質(zhì)量合格。

　　使用粉碎機將麥芽粉碎成適當的粒度，便于糖化過(guò)程中淀粉的釋放和酶的作用。

　　設備檢查：

　　在糖化前，對糖化設備、管路、閥門(mén)等進(jìn)行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

　　投料：

　　按照工藝要求向糖化鍋內加入適量的糖化投料水，并開(kāi)啟攪拌。

　　向糖化鍋內投料，并記錄投料時(shí)間。

　　二、糖化過(guò)程

　　蛋白休止：

　　投料結束后，關(guān)閉攪拌，并沖洗鍋內、外壁的粉塵。

　　調整醪液溫度，進(jìn)行蛋白分解。

　　按工藝要求靜置一段時(shí)間，并記錄時(shí)間。

　　糖化：

　　蛋白分解結束后，啟動(dòng)攪拌并升溫，將醪液調整至工藝規定的糖化溫度。

　　靜置，按工藝要求的時(shí)間進(jìn)行糖化。

　　糖化即將結束時(shí)，進(jìn)行碘檢，并記錄時(shí)間。

　　三、麥汁處理

　　麥汁過(guò)濾：

　　糖化完成后，使用濾池或濾網(wǎng)過(guò)濾出麥汁。

　　過(guò)濾出的麥汁應清澈透明，無(wú)雜質(zhì)。

　　麥汁煮沸：

　　過(guò)濾后的麥汁進(jìn)入煮沸鍋進(jìn)行煮沸，以去除不需要的揮發(fā)性物質(zhì)并調整麥汁濃度。

　　煮沸過(guò)程中需控制煮沸強度和時(shí)間，并適時(shí)添加酒花等輔料。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸后的麥汁進(jìn)入回旋沉淀槽，分離出熱凝固物。

　　澄清的麥汁隨后進(jìn)入冷卻器，冷卻至適當的溫度，以準備后續的發(fā)酵過(guò)程。

　　四、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵：

　　將冷卻后的麥汁送入發(fā)酵罐。

　　加入選育的優(yōu)良啤酒酵母，使其發(fā)酵。

　　根據啤酒的工藝要求調整發(fā)酵溫度和時(shí)間。

　　后處理：

　　發(fā)酵結束后，進(jìn)行啤酒的過(guò)濾、灌裝、封口、殺菌等后處理工序。

　　采用合適的濾酒設備進(jìn)行精濾和粗濾，去除啤酒中的雜質(zhì)和微生物。

　　五、品質(zhì)控制與檢測

　　定期檢測：

　　定期對成品啤酒進(jìn)行抽樣檢測，包括理化指標和感官指標等。

　　確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味一致性。

　　專(zhuān)業(yè)培訓：

　　對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，使其熟悉設備的操作、維護和保養方法。

　　提高操作技能和維護意識，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和啤酒的質(zhì)量。

　　綜上所述，15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟包括原料準備與投料、糖化過(guò)程、麥汁處理、發(fā)酵與后處理以及品質(zhì)控制與檢測。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構成了精釀啤酒生產(chǎn)的完整流程。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!